Tradycyjne szlifowanie cienkich blach często prowadzi do ich odkształcenia. Czyszczenie laserowe rozwiązuje ten problem. Usuwasz rdzę z dokładnością do mikrometra. Nie uszkadzasz przy tym materiału bazowego. Technologia ta skutecznie wypiera metody ścierne. Laser o mocy 1000W czyści nawet 15 metrów kwadratowych powierzchni na godzinę. Pozwala to na szybkie przygotowanie detali do spawania.
Spis treści:
- Na czym polega ablacja laserowa?
- Usuwanie rdzy i silnej korozji
- Likwidacja starych powłok malarskich
- Oczyszczanie ze smarów i zanieczyszczeń przemysłowych
- Bezinwazyjne czyszczenie delikatnych detali
Na czym polega ablacja laserowa?
Proces wykorzystuje pulsującą wiązkę lasera typu fiber. Kiedy promieniowanie uderza w zabrudzenie, materiał odpadowy pochłania energię. Zanieczyszczenie wyparowuje lub zamienia się w plazmę. Cząsteczki pomijają całkowicie stan ciekły.
Nie niszczysz bazowego materiału. Każdy surowiec ma inny próg ablacji. Parametry pracy dobierasz tak, aby odparować wyłącznie brud. Czysta stal odbija wiązkę światła. Możesz pracować z dużą dokładnością. Unikasz ryzyka uszkodzenia powierzchni.
Usuwanie rdzy i silnej korozji
Korozja obniża jakość każdej spoiny. Oczyszczanie laserowe skutecznie usuwa rdzę ze stali i aluminium. Promień dociera w trudno dostępne szczeliny i pory materiału. Usunięcie tlenków jest istotne przed spawaniem. Czysta powierzchnia zapobiega powstawaniu pęcherzy gazowych w spoinie.
Laser zdejmuje rdzę ze stałą dokładnością. Proces generuje jednak specyficzny pył i gazy. Musisz zadbać o wentylację strefy czyszczenia. W Salon Premium można znaleźć wydajne odciągi spawalnicze. Urządzenia te filtrują powietrze z oparów powstałych podczas obróbki.
Likwidacja starych powłok malarskich
Musisz odnowić element konstrukcyjny? Urządzenie laserowe zdziera farbę i techniczne powłoki ochronne. Działasz bez użycia agresywnych środków chemicznych. Laser o mocy 200W rozbija strukturę twardej farby epoksydowej. Robi to z prędkością kilkunastu centymetrów kwadratowych na sekundę.
Technika ta pozostawia czysty metal gotowy do dalszej pracy. Wyobraź sobie usuwanie lakieru z profilu aluminiowego. Klasyczna szlifierka często przegrzewa taki materiał. Promieniowanie świetlne czyści detal bez wprowadzania ciepła.
Oczyszczanie ze smarów i zanieczyszczeń przemysłowych
Obecność smarów na materiale powoduje wady spoin. Laser skutecznie eliminuje ciężkie oleje i osady z form wtryskowych. Odtłuszczanie odbywa się metodą bezkontaktową. Nie zużywasz toksycznych rozpuszczalników. Nie generujesz niebezpiecznych odpadów chemicznych.
Oczyszczone detale wymagają stabilnego miejsca do spawania. Salon Premium oferuje profesjonalne stoły spawalnicze z odciągiem. Umożliwiają one bezpieczną pracę z elementami tuż po ich wyczyszczeniu laserem.
Bezinwazyjne czyszczenie delikatnych detali
Cienkościenne rury i precyzyjne odlewy łatwo ulegają uszkodzeniom mechanicznym. Szlifowanie często zdziera zbyt dużo materiału. Laser czyści takie detale bez wprowadzania naprężeń. Światło oddziałuje tylko na mikrometryczną warstwę brudu. Krótkie impulsy lasera nie przegrzewają obrabianego stopu.
Przykłady zastosowań dla elementów wrażliwych na odkształcenia:
- formy wtryskowe z drobnymi grawerami,
- blachy poszycia o grubości poniżej milimetra,
- precyzyjne gwinty zabrudzone żywicą,
- łożyska i przekładnie z osadami,
- aluminiowe wymienniki ciepła.
Laser skraca czas przygotowania takich detali nawet trzykrotnie w porównaniu do piaskowania. Zyskujesz powtarzalność procesu. Nie marnujesz czasu na kosztowne poprawki wymiarowe.